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En los últimos 30 años, la industria del cemento ha mejorado mucho la producción en las plantas y ha reducido el consumo calórico y de la energía eléctrica, contribuyendo a la reducción de las emisiones de CO2. Los hornos que producían 1.000 a 2.000 t/d aumentaron su capacidad para producir de 3.000 a 6.000 t/d. Los precalentadores de ciclones de 5 etapas y la pre-calcinación no solo mejoran las condiciones de operación, sino que también permiten el uso de combustibles alternativos de bajo costo.

El aire falso en el horno, el precalentador, el precalcinador y en el ventilador principal sigue siendo un problema importante que influye negativamente en los costos de producción, en la operación, en las emisiones de CO2, y en algunos casos, en la calidad del clínker.

Entradas de Aire Falso en el Sistema del Horno

Las mayores entradas de aire falso se dan a través de los sellos de la alimentación B y descarga A del horno debido al gran diámetro del sello (sello) y al continuo movimiento de rotación del horno.

La entrada de aire falso provoca los siguientes problemas:

1. Mayor consumo calórico que puede incrementar las emisiones de CO2 (el aire frío entrante reduce la temperatura de los gases del proceso)

2. Aumento del consumo de energía eléctrica en el ventilador de tiro debido al transporte de un mayor volumen de gases,

3. Reducción de la producción del horno, si el ventilador de tiro no tiene reserva,

4. Descontrol de la llama en el quemador principal del horno principal debido a las variaciones de presión y temperatura del aire falso,

5. Influencia en la costra de protección y en la vida útil de los refractarios,

6. En algunos hornos fue constatada la variación de cristales C35, C4AF, C3A debido a alteraciones en la zona de enfriamiento,

7. Formación de anillos en la alimentación del horno,

8. Avalanchas en la alimentación del horno,

9. Pérdida de material fino que debe ser retirado,

10. Problemas de limpieza y mantenimiento,

11. Peligro de accidentes debido a la alta temperatura del material,

12. Descontrol de la quema durante la precalcinación,

13. Obstrucción en los ciclones del precalentador,

14. Pérdida de capacidad del ventilador de tiro (eje),

15. Afecta a la estabilidad de todo el proceso en general.

Caso de Estudio: https://seal-plus.com/case-studies/

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