{"id":12030,"date":"2025-01-20T13:31:19","date_gmt":"2025-01-20T13:31:19","guid":{"rendered":"https:\/\/seal.horebapps.online\/?p=12030"},"modified":"2026-03-06T13:35:53","modified_gmt":"2026-03-06T13:35:53","slug":"electrificacion-de-hornos-un-pilar-para-la-descarbonizacion-en-la-industria-del-cemento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/seal-plus.com\/en\/electrificacion-de-hornos-un-pilar-para-la-descarbonizacion-en-la-industria-del-cemento\/","title":{"rendered":"Electrificaci\u00f3n de Hornos: Un Pilar para la Descarbonizaci\u00f3n en la Industria del Cemento"},"content":{"rendered":"

La industria del cemento es responsable de una parte significativa de las emisiones globales de gases de efecto invernadero (GEI), principalmente por la alta demanda energ\u00e9tica de sus procesos de producci\u00f3n. El cemento, a su vez, es el ingrediente principal del hormig\u00f3n, el segundo material m\u00e1s utilizado a nivel mundial despu\u00e9s del agua.<\/p>\n\n\n\n

La electrificaci\u00f3n de los hornos en la industria del cemento se ha convertido en una de las estrategias clave para reducir significativamente las emisiones de CO2. Este enfoque consiste en sustituir las fuentes de energ\u00eda tradicionales, basadas en combustibles f\u00f3siles, por electricidad proveniente de fuentes m\u00e1s limpias y sostenibles. Al hacerlo, se puede mitigar el impacto ambiental de la producci\u00f3n de cemento, uno de los sectores m\u00e1s intensivos en emisiones de gases de efecto invernadero a nivel global.<\/p>\n\n\n\n

El cl\u00ednker es el principal componente del cemento, y casi el 90 por ciento de las emisiones totales de CO2 se generan durante su producci\u00f3n. De estas emisiones, aproximadamente el 40 por ciento provienen de la quema de combustibles f\u00f3siles para generar calor, el 50 por ciento est\u00e1n asociadas con el propio proceso de fabricaci\u00f3n, y el 10 por ciento restante se origina principalmente en el consumo de electricidad. La fabricaci\u00f3n de cl\u00ednker, mediante calcinaci\u00f3n de piedra caliza, ocurre en el pre-calcinador y el horno, que alcanzan temperaturas de hasta 900 y 1.450 grados Celsius, respectivamente.<\/p>\n\n\n\n

En la actualidad, estos procesos dependen completamente de la quema de combustibles f\u00f3siles. La electrificaci\u00f3n del horno podr\u00eda reducir el 40 por ciento de las emisiones t\u00e9rmicas resultantes de la combusti\u00f3n de combustibles f\u00f3siles.<\/p>\n\n\n\n

La electrificaci\u00f3n del horno es el proceso de reemplazar las fuentes de energ\u00eda basadas en combustibles f\u00f3siles con electricidad generada por fuentes renovables o bajas en carbono, como la energ\u00eda e\u00f3lica, solar, hidroel\u00e9ctrica o nuclear.<\/p>\n\n\n\n

Un horno electrificado alimentado con energ\u00eda renovable podr\u00eda reducir significativamente las emisiones de la producci\u00f3n de cemento. Adem\u00e1s, el uso de la captura, utilizaci\u00f3n y almacenamiento de carbono con la electrificaci\u00f3n del horno a partir de fuentes renovables puede reducir las emisiones netas de fabricaci\u00f3n a cero.<\/p>\n\n\n\n

Coolbrook, una empresa finlandesa de electrificaci\u00f3n y tecnolog\u00eda ha logrado un progreso significativo en el campo de la electrificaci\u00f3n del horno. La empresa se ha comprometido a comenzar la implementaci\u00f3n a escala comercial de su innovadora tecnolog\u00eda de calentador rotodin\u00e1mico (RDH) para este a\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

El RDH, el producto estrella de Coolbrook, puede alcanzar temperaturas extremadamente altas, hasta 1.700 grados Celsius, que se requieren en los procesos de fabricaci\u00f3n en sectores dif\u00edciles de reducir como el cemento, el hierro y el acero, y petroqu\u00edmicos.<\/p>\n\n\n\n

La empresa tecnol\u00f3gica se ha asociado con ABB Ltd, una empresa multinacional de automatizaci\u00f3n, para desarrollar estos RDH. El RDH funciona calentando aire, nitr\u00f3geno y gases de proceso a altas temperaturas. El gas calentado se utiliza luego fuera del calentador para reemplazar la quema de combustibles f\u00f3siles en el calentamiento del proceso.<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan Coolbrook, el RDH se puede adaptar a los hornos existentes para reducir los costos. Sin embargo, la empresa a\u00fan no ha logrado las temperaturas requeridas en un horno de cemento, que son superiores a los 1400 \u00b0C. En 2023, la tecnolog\u00eda demostr\u00f3 que pod\u00eda alcanzar una temperatura de 1000 \u00b0C en su planta piloto en Brightlands, Pa\u00edses Bajos.<\/p>\n\n\n\n

Coolbrook ha formado varias asociaciones con empresas indias, como Ultratech en 2022, para explorar el uso de su tecnolog\u00eda RDH en la electrificaci\u00f3n del proceso de fabricaci\u00f3n de cemento. M\u00e1s recientemente, en 2024, firm\u00f3 un acuerdo con el grupo finland\u00e9s JSW para descarbonizar la fabricaci\u00f3n de acero y cemento. Tambi\u00e9n, la empresa sueca SaltX colabor\u00f3 con Dalmia Cements en 2023 en un proyecto similar, mientras que Vattenfall y Cementa experimentan con generadores de plasma en Suecia.<\/p>\n\n\n\n

En resumen, la electrificaci\u00f3n de la industria del cemento est\u00e1 avanzando con diversas iniciativas y asociaciones clave que buscan transformar este sector hacia pr\u00e1cticas m\u00e1s sostenibles. A trav\u00e9s de tecnolog\u00edas innovadoras como el RDH y colaboraciones estrat\u00e9gicas entre empresas globales, se est\u00e1n sentando las bases para reducir las emisiones de CO2 y mejorar la eficiencia energ\u00e9tica en la fabricaci\u00f3n de cemento. Aunque estos proyectos a\u00fan se encuentran en sus primeras etapas, representan un paso crucial hacia un futuro m\u00e1s verde y resiliente para la industria, aline\u00e1ndose con las metas globales de descarbonizaci\u00f3n y el impulso hacia una econom\u00eda m\u00e1s sostenible.<\/p>\n\n\n\n

Source<\/strong>: downtoearth.org.in<\/a><\/p>\n\n\n\n

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